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哪些因素影響了聚氨酯滾輪的橡膠粘合及使用性能
時間 : 2021-08-05 瀏覽量 : 44

在聚氨酯滾輪產品的加工和生產過程中,橡膠和鐵輪之間的粘合對產品質量的影響不容忽視。 因此,我們必須在加工前做好準備,充分考慮影響粘附的因素。 因為如果你不能及時注意這些影響附著力的因素,那么以后使用的效果肯定會大大打折扣。 因此,為了滿足使用要求,每個人都需要知道影響粘附力的一些因素。 接下來讓我們簡單了解一下。


    1. 分子鏈結構:粘合橡膠分子的極性相似性和相容性正相關。 極性越相似,相容性越好,粘合強度越高。

   2. 分子量:分子量過高或過低都會影響結合效果。 只有選擇了合適的分子量,粘合性才會最好。

   3. 施膠材料的成分:使用適量的后效促進劑或增粘劑可以促進分子的深度擴散,從而增加施膠材料的粘度,如樹脂、松香、松焦油等。 過量或不足的劑量會影響粘合強度。

   4. 粘合劑的表面狀態:橡膠化合物表面氧化下形成的氧化膜、霜霧現象和隔離物會降低它們自身的粘合力。 因此,在粘合之前,粘合劑的表面必須通過適當的方法進行處理,例如溶劑擦拭和機械粗糙化。

   5. 溶劑揮發速度:當我們使用基于溶劑的粘合劑進行粘合時,殘留的溶劑很容易造成氣孔,從而影響粘合強度。 太快和太慢不利于平滑結合。 因此,結合速度和速度的混合溶劑在選擇時效果最好。 它也可以用低濃度的溶劑在鐵輪上涂幾次,效果也很好。

   此外,聚氨酯滾輪的粘合時間、溫度和外部壓力也在一定程度上影響粘合強度。 粘合質量決定了所用產品的質量。 因此,它的附著力占有非常重要的位置。 因此,如果我們在粘合過程中遇到上述可能影響粘合的因素,我們必須及時避免,決不能忽視它們。

   普通聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合劑層和外聚氨酯橡膠層組成。 聚氨酯液體原料被傾倒在輥芯周圍以形成聚氨酯彈性體,其通常與輥芯具有一定的結合力。 它具有廣泛的用途和優異的性能,受到客戶的高度贊揚。 下面簡要介紹影響聚氨酯膠輥性能的主要因素:

   1. 多元醇分子量對膠輥性能的影響

   分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特征基團的密度。 隨著分子量的增加,聚酯型的物理性能會得到改善,而隨著分子量的增加,聚氨酯膠輥的柔韌性會提高,拉伸強度和模量會有所降低。 通常,多元醇的分子量應控制在1100至2200之間。

   2. 預聚物中異氰酸酯基團百分比含量的影響

   隨著NCO的增加,聚氨酯膠輥的硬度、抗撕裂性、恒定拉伸強度和拉伸強度增加,預聚物的粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長率降低。  如果NCO太高,橡膠化合物的固化速度太快(釜中的使用壽命變短),這對鑄造過程極為不利。 因此,NCO %通常為2. 4~6. 5 %為宜。

   從上面可以看出,聚氨酯膠輥的性能主要受到兩個因素的影響:多元醇的分子量和預聚物異氰酸酯基團的含量。 在使用設備時,我們應該更加注意這兩個因素,以確保滾輪架滾輪在使用中能夠充分發揮其理想的性能。



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